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 　影響原子灰使用效果的因素有哪些?原子灰相比建筑用的膩子，要求具有很強的防銹性能，優(yōu)良的附著力，同上層涂料有良好的結合力等，下面一起和原子灰廠家長興寶迪環(huán)保科技有限公司了解下具體的因素。

1、應注意底部處理這一環(huán)節(jié)。被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信那水進行脫脂處理，把表面灰塵、油污擦拭干凈。待信那水揮發(fā)干后Z好立即開始施工，以免被修表面長時間暴露在空氣中重新受到污染。

2、要避免原子灰涂層局部過熱。因施工環(huán)境溫度過低或客戶要求很急，許多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法，來提高原子灰的干燥速度，以縮短工期，這樣做未嘗不可，但一定要注意到局部過熱現(xiàn)象。

由于原子灰硬化后的不溶不熔物是熱的不良導體，局部過高的溫度會使涂層的膨脹系數(shù)和內(nèi)部結構發(fā)生變化，造成起泡等不良后果。經(jīng)試驗證明，一般烘烤溫度應不超過80℃為宜。

3、不要追求較快的硬化速度。為了節(jié)省時間，要求原子灰硬化速度越快越好是所有使用者的一個通病，人們總是不斷的要求原子灰廠家生產(chǎn)快速固化的產(chǎn)品，或者是多填加固化劑來提高固化速度。這樣做是不科學的，因為快速固化的原子灰有可能在刮涂時就開始了交聯(lián)反應，同時快速硬化也降低了原子灰對金屬的緩蝕作用，降低了附著力。

另外，多填加固化劑，不僅不能提高多少硬化速度，復加物還會對涂膜產(chǎn)生多種不良影響。所以，硬化速度太快是有可能降低原子灰附著力的一個重要因素。

4、應當選用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。90年代中期，受市場利益的巨大誘惑，原子灰的生產(chǎn)廠家已比比皆是，規(guī)模有大有小，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也是良莠不齊，魚龍混雜。所以，選擇優(yōu)質(zhì)的原子灰也是保證施工質(zhì)量的一個重要因素，應盡可能選擇生產(chǎn)規(guī)模較大并通過GJ質(zhì)量認證廠家的產(chǎn)品或進口產(chǎn)品。

原子灰使用后出現(xiàn)不良效果的因素有很多，但絕大多數(shù)都可能是因為不正當?shù)牟僮魉�造成的，另一部分有可能是原子灰自身質(zhì)量問題所引發(fā)的。所以說任何物質(zhì)都有它的局限性，不可任意為之，選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并且正確的使用才是解決問題的關鍵。